13311665350
13311665350
技術文章
TECHNICAL ARTICLES旋轉管式爐是一款通過CE認證的管式爐，爐體在高溫狀態下進行均勻燒結設計；每個溫區分別由三個獨立溫控系統單獨控制，通過調節各個溫區的溫度，可以在加熱區內形成溫度梯度或是形成較長的恒溫區域。每個控溫系統都采用PID方式調節，可以設置30段升降溫程序，采用B型熱電偶進行溫度的測量和控制，其控溫精度可以達到+/-1℃。產品用途：主要用于稀土制備、電子照明、晶體退火、生物陶瓷、電子陶瓷、特種合金、磁性材料、精密鑄造、金屬熱處理等行業進行真空燒結、氣氛保護燒結、真空鍍膜、CVD實驗、物質...
反應燒結碳化硅工藝是在碳化硅中加入硅粉和碳（石墨、碳黑等），在1450℃埋碳燒成，使硅粉與碳反應生成低溫型β-SiC，將原碳化硅顆粒結合起來，這種工藝制備的SiC制品的性能良好，強度較大。由于制品中一般含有游離硅8％～15％及少量游離碳，使用溫度一般要低于1400℃。其導熱系數、耐沖擊性良好，但強度、硬度、耐腐蝕性差。反應燒結碳化硅制品在燒結前后尺寸幾乎不變，因此，成型后可加工成任意形狀和尺寸，尤適合大規模、復雜形狀的產品。反應燒結碳化硅是一種高新技術工業陶瓷材料，其高溫強度...
碳化硅陶瓷材料具有：耐磨、耐腐蝕、高硬度、低密度以及較高的高溫強度等優點，因此近年來在各個領域中迅速普及，發展非常迅速。在航空航天、核工業、石油工業、化學工業、輕紡工業、食品工業等需要在高溫、高速、耐腐蝕、真空、電絕緣、無磁、干摩擦等特殊環境下，這種新型陶瓷材料難以的替代作用正在被人們逐漸認識。除以上的優點之外，在常壓燒結碳化硅陶瓷材料中，游離硅和游離碳含量極少。譬如在精細化工行業里，超純凈流體輸送過程中，要求高潔凈度，常壓燒結碳化硅陶瓷材料可以提供非常可靠的運輸環境，對輸送...
金屬基復合材料由于結構特殊，因此在傳熱性能方面具有較好的優勢。其中，金剛石／鋁復合材料由于具有低密度、高導熱和熱膨脹系數可調等優勢而成為熱管理領域的研究熱點和發展方向，例如作為導熱性能優異的熱管理材料，可以協調逐漸增大的功率密度與周圍環境的溫差，實現高效散熱并降低與芯片材料熱膨脹系數不匹配的目的，提高系統的穩定性和可靠性。金剛石／鋁復合材料導熱性能的優劣很大程度上依賴于制備工藝，因此，復合工藝方法在材料研究中顯得尤為重要。金屬基復合材料的制備方法多種多樣，隨著工藝技術和裝備的...
箱式爐是國家標準節能型周期作業電爐，主要供合金鋼制品、各種金屬機件正火、淬火、退火等熱處理之用，或金剛石等切割刀片進行高溫燒結用途。基本特性：1、自然空氣隔熱式，輕巧易搬運；2、升溫速度快1100℃約只須30分內；3、爐內兩面輻射方式加熱，溫度分布均勻；4、保溫：進口耐高溫陶瓷棉保溫及陶瓷板、高鋁棉三重保溫；5、加熱器：進口加熱器，耐用、升溫穩定、加熱速度快；6、內部采用耐高溫陶瓷板，不易變形，外部采用鍍鋅加高溫烤漆美觀，不易掉漆。箱式爐操作規程：1、設計升降溫曲線，升溫速率...
對于金屬、陶瓷以及一些難熔金屬中間化合物粉末的燒結，一般采用兩種燒結方式即無壓燒結和有壓燒結。而目前常用的有壓燒結主要常采用以下三種方式，熱等靜壓燒結、熱壓燒結及氣壓燒結。隨著大量新材料的不斷被研發出來及工業化量產的需求，上述三種有壓燒結被大量應用于新材料的制備。熱等靜壓燒結及氣壓燒結設備由于自身結構特殊，生產成本較為昂貴，對于很多生產型廠家來說，并不是合理的選擇，因而研發成本較低的真空熱壓燒結爐有著其現實意義。現在的研究及生產實踐證明，熱壓材料致密化的過程包括塑性流動、粘性...
箱式爐是國家標準節能型周期式作業爐，主要適用于鋼廠、特鋼、機械加工、化機、重工、冶金冶煉、鑄造、鍛造、法蘭環件、鋼構件、拉絲、環保設備、機械配套企業、裝載機、柴油機、軍工等行業的熱處理車間加熱用。結構：結構采用全纖維硅酸鋁甩絲毯制成模塊筑成爐體，爐底采用輕質保溫磚和重質耐火磚砌筑，加熱元件采用電阻絲和電阻帶加熱，爐體外殼采用鋼板和型鋼制作，爐門采用手動或機械傳動；具體配置按客戶和爐溫要求設計配備。箱式爐的特點：1、控制精度：±1℃；爐溫均勻度：±1...
快速退火爐是節能型周期作業退火爐。它采用業內高標準的高純陶瓷纖維高壓模塊，組成全纖維保溫爐襯。其發熱元件從材質到設計經過嚴格質量控制，達到高的熱效率使用，實現快速加熱，快速完成退火熱處理工藝。在節能節電方面的優勢更加突出，微電腦程序控制整個退火工藝過程，實時自動化計算退火工藝所需的功率，同比節能節電30-50%。本產品一般都是以碘鎢燈管為發熱元件，升溫速度極快，采用S型熱電偶測溫并采用先進的模糊PID控制，具有很高的控溫精度（±5℃），快速退火爐具有真空裝置，可...
當前位置：
